轴承润滑脂选择的好坏直接关系着设备的稳定运行，为了更好的发挥IKO轴承的最佳状况，以下是选择润滑脂的几个重要因素：机械种类；轴承种类与大小；工作温度；工作负荷情况；速度范围；工作情况，如振动和主轴的方向是水平或垂直；冷却情况；密封效果；外围环境。
使用于IKO轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂最好能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。
油脂在机械加工时会变软，导致泄露。正常运行时，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。
如果错误选择油脂则所有预防IKO轴承的措施也是徒劳，选择一种油脂，它的基油粘度在工作温度是能提供足够的润滑效果是很重要的，粘度主要受到温度的影响，它随着温度的上升而下降，当温度下降是它则上升。因此，必须知道在工作温度时的基油粘度。机械制造厂家通常都会指定使用某种油脂，然而大部分的标准润滑脂适用的范围都很广。
1.轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。IKO轴承润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质者应更换。
2.轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削，过松时应给转轴镶套。
3.进口轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。
4.电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平，拧紧螺钉。
5.皮带过紧或联轴器装配出了低扭轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。
6.进口轴承已损坏，建议更换新轴承