1.运用合理的冷却方法：
　　金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变进口轴承形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。
　　2.采用合适的介质：
　　在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质nsk轴承淬火后的变形量要相对小。
　　3.零件结构要合理：
　　金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。
　TIMKEN轴承的振动测量中反映出来看，轴承振动对TIMKEN轴承的毁伤是很飞快的，以是，经过采纳不凡的TIMKEN轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，经过频率分不行忖测出无比的具体情况。由于测得的数值因轴承的使用条件或传感器安设位置等而差别，因而必要事先对每台机械的测量值进行分析相比后肯定判断尺度。假定操作油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合乎。通常情况下，轴承的温度，通常依照TIMKEN轴承室外貌的温度便可忖测出来的。假定光滑、安设部合乎，则TIMKEN轴承温都会急骤上升，会呈现无比高温，这时候必须停止运转，采用必要的防备法式。通常，轴承对轴承的温度跟着运转初阶缓缓上升，1-2小时后达到执拗状态。TIMKEN轴承的畸形温度因机械的热容量TIMKEN轴承即使有渺小的剥离等毁伤，也会发出无比音和不规则音，因而用测声器大约进行判袂，采纳测声器，对运转中的轴承动弹声的大小及音质来进行查抄，起到提前防止的感召。
　　结尾便是要查抄TIMKEN轴承迁移变换时的温度、避免燃轴事务发生。
　　TIMKEN轴承腐蚀的启事和防止办法TIMKEN轴承腐蚀是由种种内涵的和内涵的成分所引起的，归纳起来首要有：
　　1.金属外表光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。
　　2.金属材料自身化学成分和结构。
　　3.与金属外表构兵的溶液成分及pH值；4.状况温度和湿度。
　　5.与金属外表相构兵的种种状况介质。
　　6.此他人的汗液也是激起TIMKEN轴承腐蚀的启事，它的pH值为5-6。以是为了避免手汗引起锈蚀，安设和生打造职员应带上手套，不要随便用手构兵TIMKEN轴承。