微型轴承失效的三个内在原因-IKO轴承上海源融技术中心分析轴承结构设计、制造工艺和材料质量等决定进口轴承质量的三大因素。
    微型轴承结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的IKO轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对IKO轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。
    微型轴承材料的冶金质量曾经是影响IKO轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是IKO轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
    微型轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成IKO轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。