(1)、轧件不进
产生原因：轧件毛烂头、劈头、黑头等；进口导卫安装不正或过小；进口导卫中有粘铁或异物；轧件翻转角度过大或过小；滚动导卫导轮不转或轴承烧坏；轧辊因断裂或连接原因不转；轧辊辊缝调整不当或来料尺寸不合要求；轧辊孔型摩擦系数太小（新孔型）等。
分析处理及预防措施
①、分析轧件不进原因，加强轧件头部缺陷检查并及时处理；
②、进口导卫安装后，应用内卡尺测量进口内腔宽度尺寸；用光线照明并从出口方向检查进口导卫是否对中孔型并紧固好导卫螺栓；
③、用卡尺检查测量轧件实料尺寸，确保来料尺寸正确；
④、轧辊辊缝尺寸严格按轧制要求调整；
⑤、勤对滚动导卫导轮、扭转出口进行检查并及时更换；勤对进口导板检查是否粘有铁宵和淤积氧化铁皮或杂物；
⑥、新孔型应先用小料试车。
(2)、轧件堆钢故障
轧件堆钢故障是指轧机间或轧机机组间轧件发生堆积后停滞不前的现象，称堆钢故障。
①、产生原因
a、轧件来料尺寸、断面积过大；轧件本身存在表面或内部质量缺陷；
b、轧辊孔型摩擦系数不够，造成轧件打滑；
c、来料轧机秒体积流量大于受料轧机秒体积流量；
d、电器控制系统有误或失控。
e、自动活套系统机械运转部位或光电控制仪器安装有误、失控或失灵。
②、分析处理及预防措施
a、调整来料尺寸面积，满足合理的连轧常数关系；
b、动态严密监控轧件运行状况并及时调整；
c、确保入炉钢坯质量；有质量缺陷的半成品轧件及时处理；
d、定期检查各架轧机转数、活套系统和电器控制系统，确保运转设备和电控系统稳定正常。
(3)、轧件拉钢故障
轧件拉钢故障是指轧机间或轧机机组间轧件过于拉紧或拉断的现象，称拉钢故障。由于拉钢故障往往造成轧件尺寸发生变化，严重时甚至导致成品外形尺寸或不圆度超差造成废品。
①、产生原因
a、轧件来料尺寸、断面积过小；
b、来料轧机秒体积流量小于受料轧机秒体积流量；
c、电器控制系统有误或失控。
②、分析处理及预防措施
a、调整来料尺寸面积，满足合理的连轧常数关系。
b、确保电器、电控设备系统运转正常。