塑料模具如果采用常规的热处理质量无法保证，模具使用寿命短,材料的利用率仅为60％,为此，对塑料模具中所使用的钢材，应采用特别的热处理，以延长塑模使用寿命。
对于要求心部具有高的强韧性和表面层的耐磨性的塑料模具，可通过表面强化处理技术，提高耐磨性和使用寿命。然而表面强化技术，它不仅能提高塑模型腔表面的耐磨性，而且能使塑模内部保持足够的强韧性，这对于改善塑料模的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的，实践证明：表面强化技术是提高塑模质量和延长其使用寿命的主要途径。
采用电火花表面强化技术，它是通过火花放电作用，把一种导电材料（YT15、YT30）涂敷及渗透到另一种导电钢制模45钢的表面上，构成合金化的表面层，从而改变模具工作面的物理和化学性能的一种工艺方法。为了使被强化的45 钢制模具的基体表面光洁，事先必须将模具基体45钢的工作面和电极表面清洗干净，然后手握 D9110 强化机将电极 YT15、YT30 沿模具45钢制作工作面移动，并保持一定的压力，使火花放电均匀连续。经电火化强化之后，被强化表层显微硬度可达HV1100～1400，甚至更高。其强化层与结合牢固，耐冲击、不剥落。强化处理时，工件处于冷态，且放电点极小，时间短，没有退火变形等现象，这大大提高模具型腔面的耐热性、耐磨性、热硬性和耐蚀性，生产实践证明，经电火花表面强化后，挤出塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大塑料模 使用寿命可提高1倍以上，强化层在使用过程中磨损后，还可以重新进行强化。