焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
焊接方法
1、点焊：点焊时焊条直径一般采用较细的，点焊缝的长度和间距要根据板厚来确定，点焊高度最好不超过焊件厚度的三分之二；
另外，焊前应将坡口及其两侧20-30mm内的焊件表面清理干净，装配点焊时尽量注意不损伤不锈钢表面，以免降低产品的耐腐蚀性。
2、焊接：
（1）板厚超过3mm时焊接必须坡口，坡口可以用机械、等离子切割等方式进行加工，为了避免焊接时杂质进入焊缝，焊前应将焊缝两侧20-30mm范围内清理干净，并喷涂防溅剂，以免刚才表面被飞溅金属附着和划伤。
（2）为了防止焊接接头在危险温度范围（450-850℃）停留时间过长产生坪铬区，防止接头过热产生热裂纹，焊接时要采用小电流快速焊，焊接时采用短弧焊，焊条不做横向摆动，以窄焊道为宜。
（3）焊接电流要比低碳钢降低20％左右，电流和焊条直径比不超过25-30A/mm，而低碳钢焊接时不小于40-50A/mm。起焊时不能随便在钢材上引弧，焊接时运条要稳，收弧时应填满弧坑。
（4）多层焊接时，每焊接完一层要彻底清除熔渣，仔细检查焊接缺陷，有焊接缺陷时要及时清除，待前道焊缝冷却到60℃以下时再焊后一道焊缝。在焊接顺序上要先焊非工作面，后焊与腐蚀介质接触的工作面。
（5）为了防止热裂纹和晶间腐蚀，条件允许时可采用强制冷却，必要时焊后进行热处理，以改善焊接接头的性能。
3、焊后处理
焊接完成后对不锈钢焊接接头进行酸洗钝化处理，钝化的流程为：
焊缝表面清理和修补→酸洗→水洗、中和→钝化→水洗和吹干
（1）处理前现对焊件尽心表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用砂轮机磨光，最后将焊缝上的渣和近旁的飞溅物清除干净。
（2）酸洗时用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
（3）用钝化液在焊缝上擦一遍，保持1h后用冷水冲，用干布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干，经钝化的不锈钢焊缝全部呈银白色，并具有较高的耐腐蚀性。
四、注意事项：
１、焊件在变形矫正时，不得用铁锤敲击。
　　２、坡口表面及周围100mm范围内要清理油污。
　　３、焊接方法:　焊条电弧焊
　　４、焊接设备:　奥太315S逆变直流焊机
　　５、焊接材料:　A022牌号焊条
６、焊条焊前烘干300-350℃　x　1h
７、不得随愈乱打弧，避免飞滋。
8、严格控制焊接规范参数。保证稳定的熔合比，使焊缝组织
均匀。
　　9、采用小电流，快速直线施焊，建议采用水冷措施。
　　10、保证焊缝表面成形良好，外观不得有裂纹、未熔合、未焊
透等焊接缺陷。