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弹簧钢的冶炼
国外采用超低氧，超洁净的生产工艺生产弹簧钢，生产中广泛采用RHLF-RHASEA-SKFVAD等精炼手段，可将钢中的氧降低到较低水平。实践证明，当氧含量小雨0.0015%时，可保证弹簧钢2000MPa的高强度。通常 采用二火成材，钢坯修磨等措施可降低钢材中心偏析，提高表面质量。
A 超低氧生产工艺技术
因为洁净钢的氧最终以氧化物夹杂的形式存在，降低有害的富Al2O3，SiO2等氧化物夹杂可显著提高洁净钢的疲劳性能，所以必须将钢中的氧含量降低到很低的水平
1.初炼炉。初炼炉严格控制终点碳含量，降低钢水氧势；实现初炼炉无渣出钢，防止氧化渣对钢水的污染，减轻精炼脱氧的负担。
2.LF精炼工艺。出钢过程随钢流采用硅铁和铝脱氧，添加合成渣预精炼，入LF后及时喂铝线预脱氧，向渣面加硅铁粉，碳化硅，电石，铝粒等进行扩散脱氧，减性炉渣精炼，控制最佳炉渣成分，渣量，白渣保持时间等。
3.VD真空处理。确保深真空（<=100Pa）处理时间在15min以上控制最佳吹氩流量在最佳热力学和动力学条件下实现钢中氧含量进一步降低.
4.RH真空处理。借助大容量喷射泵真空小于13.3Pa（0.1mmHg），并将小流量氩气引入钢水，是钢水快速脱氧。当钢水中碳氧反应达到平衡时，加入铝脱氧，以促进脱氧产物的上浮分离和去除，保持脱氧状态稳定。
5.增加吹氩透气砖数量，中间包设陶瓷过滤器和良好的保护浇铸技术，使钢中大颗粒夹杂物有效去除。
B 夹杂物形态控制
目前，越来越多的钢厂利用其精炼合成渣来控制夹杂物组成形态和分布（变性处理），消除不变形和有害夹杂物。当钢水用铝脱氧时，脱氧产物主要是固态的Al2O3，用钙处理的方法使其转变成铝酸钙的变性处理已在工业生产中广泛应用。但钙处理后仍属脆性夹杂物，对材料疲劳寿命有害。因此对要求非常严格的气门用弹簧钢而言，夹杂物变性处理的关键是使用铝含量尽量低的硅铁脱氧，然后用低碱度渣在钢包炉中精炼，使钢中夹杂物组成控制在低熔点且有良好的变形性的组成范围内，并通过长时间的吹氩或电磁搅拌使液态夹杂物上浮。
弹簧钢的特性和应用
（GB／T1222--1984）
牌号 | 主要特性 | 应用举例 |
65 70 85 | 可得到很高强度、硬度、屈强比，但淬透性小，耐热性不好，承受动载和疲劳载荷的能力低 | 应用非常广泛，但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧 |
65Mn | 成分简单，淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好，但对过热比较敏感，有回火脆性，淬火易出裂纹 | 价格较低，用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等，亦可制气门弹簧、弹簧环，减振器和离合器簧片、刹车簧等 |
55Si2Mn 60Si2Mn 60Si2MnA | 硅含量(Wsi)高(上限达2.00%)，强度高，弹性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高 | 主要的弹簧钢类，用途很广。制造各种弹簧，如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧，汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧，磨损严重的弹簧 |
55Si2MnB | 因含硼，其淬透性明显改善 | 轻型、中型汽车的前后悬挂弹簧、副簧 |
55Si2MnB | 我国自行研制的钢号，淬透性、综合力学性能、疲劳性能均较60Si2Mn钢好 | 主要制造中、小型汽车的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋弹簧 |
60Si2CrA 60Si2CrVA | 高强度弹簧钢。淬透性高，热处理工艺性能好。因强度高，卷制弹簧后应及时处理消除内应力 | 制造载荷大的重要大型弹簧。60Si2CrA可制汽轮机汽封弹簧、调节弹簧、冷凝器支承弹簧、高压水泵碟形弹簧等。60Si2CrVA钢还制作极重要的弹簧，如常规武器取弹钩弹簧、破碎机弹簧 |
55CrMnA 60CrMnA | 突出优点是淬透性好，另外热加工性能、综合力学性能、抗脱碳性能亦好 | 大截面的各种重要弹簧，如汽车、机车的大型板簧、螺旋弹簧等 |
60CrMnMoA | 在现有各种弹簧钢中淬透性最高。力学性能、抗回火稳定性等亦好 | 大型土木建筑、重型车辆、机械等使用的超大型弹簧。钢板厚度可达 |
50CrVA | 少量钒提高弹性、强度、屈强比和弹减抗力，细化晶粒，减小脱碳倾向。碳含量较小，塑性、韧性较其他弹簧钢好。淬透性高，疲劳性能也好 | 各种重要的螺旋弹簧，特别适宜作工作应力振幅高、疲劳性能要求严格的弹簧，如阀门弹簧、喷油嘴弹簧、气缸胀圈、安全阀簧等 |
60CrMnBA | 淬透性比60CrMnA高，其他各种性能相似 | 尺寸更大的板簧、螺旋弹簧、扭转弹簧等 |
30W4Cr2VA | 高强度耐热弹簧钢。淬透性很好。高温抗松弛和热加工性能也很好 | 工作温度 |
