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1.轴承钢生产工艺流程
125 t电炉熔炼废钢(废钢100%)→EBT出钢倒入钢包(同时加渣料，预脱氧和合金化)→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌并加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→浇铸成钢坯(六流，
2.冶金进展
2.1 钢包底吹氩
在包底，设立了两个吹氩点，一个在中心；一个在离包子中心2/3R处的位置。这显然考虑到了不同位置吹氩对脱硫、脱氧和脱气的不同作用。
2.2 钢包渣和中间包渣的控制
在实际操作过程中，钢包和中间包内都有一定的留钢量。而且，在钢包底部，安装了AMEPA电磁测渣装置，确保钢包渣不流入中间包内。
2.3 钢包和中间包的烘烤
对钢包和中间包的内衬进行有效的天然气烘烤，使钢包和中间包的内衬温度达到1
表4 轴承钢连浇温度和拉速变化的实例
时间 | 中包温度/℃ | 实际拉速/m.min-1 |
10∶08 | 开始浇注 | 0.65 |
10∶15 | 1 495 | 0.65 |
10∶23 | 1 495 | 0.65 |
10∶38 | 1 494 | 0.65 |
10∶53 | 1 494 | 0.65 |
11∶08 | 1 493 | 0.65 |
11∶23 | 1 490 | 0.65 |
11∶38 | 浇注结束 | 0.65 |
2.4 控制钢中有害元素
GMH厂对轴承钢中有害元素(如P、S、Sn、H等)含量进行了严格的控制，另外，为了保证钢中氧含量处于低水平，还对钢中铝实施了控制，如表5所示。
表5 轴承钢精炼过程中的成分控制的实例/%
