风机在工业生产中占据着重要地位，因而一旦风机轴承发生磨损，便十分麻烦。

风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

1. 风机轴承室磨损的主要原因：

1） 轴承缺少润滑，由于工作温度较高，造成轴承损坏而磨损轴承室；

2） 尺寸配合公差，由于轴承与轴承室之间存在间隙造成相对运动而磨损

3） 轴承轴向窜动，轴承压盖未压紧或轴承室尺寸过大造成轴承无法定位，风机运行时造成轴向窜动而磨损。

2．传统修复工艺

针对于轴承室磨损，传统在线工艺修复方案有以下几类：

（1）镶非标套（2）打麻点，直接装配轴承（3）更换

● 镶非标套

镶嵌非标套，必须下线机加工处理，对于除尘风机等重要设备难以实施停机停产的长时间修复，企业一般也不会采纳此技术。

● 打麻点

打麻点修复工艺是一种应急措施，且仅限于磨损非常轻微的场合，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。

● 更换

更换新部件是最简单的处理方法，其特点是对于小型设备或部件是比较简单方便的措施，但对于设备庞大，拆卸复杂、造价成本高的设备，一般难以实施并且部件的采购周期长，企业连续生产难以等待。

因此，轴承座（室）发生磨损时，采用怎样的修复工艺成为一个大问题，现在，一种新兴的工艺技术——碳纳米聚合物技术，正应运而生，刚好解决了工艺修复上的这块短板。

索雷碳纳米聚合物材料修复技术现场应用案例

某钢铁离心风机改造工程，在调试过程中轴承室未加注润滑油造成轴承烧结，同时造成轴承室磨损，磨损尺寸宽度120mm深度1-2mm，轴承型号6238。以下是利用碳纳米聚合物修复技术进行的除尘机轴承座（室）进行的修复。