机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表:
故 障 现 象 | 发 生 原 因 | 处 理 措 施 |
机械密封发生振动、发热、发烟、泄出磨损生成物 | 端面宽度过大 | 减小端面宽度、降低弹簧压力 |
端面比压过大 | 降低端面比压 | |
动静环面粗糙 | 提高端面光洁度 | |
摩擦副配对不当 | 更换动静环、合理配对 | |
冷却效果不好、润滑恶化 | 加强冷却措施、改善润滑条件 | |
端面耐腐蚀、耐高温不良 | 更换耐腐蚀、耐高温的动静环 | |
间歇性泄漏 | 转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 | 调整轴向窜动量 |
泵本身操作不平稳、压力变动 | 稳定泵的操作压力 | |
经常性泄漏 | 泵轴振动严重 | 停机检修,解决轴的窜动问题 |
密封定位不准、摩擦副未贴紧 | 调整定位 | |
摩擦表面损伤或摩擦面不平 | 更换或研磨摩擦面 | |
密封圈与动环未贴紧 | 检查或更换密封面 | |
弹簧力不够或弹簧力偏心 | 调整或更换弹簧 | |
端盖固定不正、产生偏移 | 调整端盖紧固螺钉与轴垂直 | |
严重泄漏 | 摩擦副损坏断裂 |
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