在世界范围内多采用连铸浇注方式，轴承钢的连铸工艺技术一般应包括：
1）以控制钢液较低过热度为主要目的的中间罐加热技术，使连铸轴承钢浇注的过热度有可能控制在5～10℃的范围内，目前中间罐等离子加热技术已在日、美、意德、法等国的钢厂得到工业大规模应用。
2）下渣检测、留钢操作。德国GMH、法国Ascomeral钢包、中间罐内都有一定的留钢，在钢包底部安装AMEPA装置，检测钢包的下渣量。
3）全程无氧化保护浇注。德国GMH厂对保护浇注的吹N流量实行了控制，并采用中间罐水口吹N技术，防止水口堵塞；法国Ascomeral在钢包和中间罐之间，采用耐材保护套管，中间罐和结晶器间惰性气氛中的O2≤0.2％。
4）结晶器液面自动控制，法国Ascomeral浇注时对结晶器液位严密监控，并在浇注后检验水口和塞捧的侵蚀程度。
5）结晶器小振幅高频率。
6）结晶器和二冷末段电磁搅拌，为了获得大而十分均匀的中心等轴晶区，几乎所有连铸轴承钢生产厂家均采用两种电磁搅拌装置，从而获得结构均匀、无中心疏松的结晶组织。
7）以控制连铸坯凝固末端的凝固过程为主要目的的轻压下技术，使连铸轴承钢坯的中心偏析程度得到在线控制，从而为解决连铸轴承钢的中心碳偏析提供了有效途径。
连铸轴承钢生产的典型装备水平如表1所示，

10、近年来进口和质量情况
2002年出口特钢7.5万吨，占全国同类型产品出口量的57％。
轴承钢出口量少，多是轴承出口。
11、用户潜在需求
  用户需要内在质量稳定、表面质量良好、材质纯净、外形尺寸控制严格的钢材。
12、质量差距，改进目标、措施和落实情况
现在我公司的轴承钢平均氧含量仍然在10ppm以上，同先进水平相比存在一定的差距；非金属夹杂存在级别高、尺寸大的问题，钢材的碳化物液析、中心疏松以及表面质量、尺寸精度、包装等还应进一步改善。
改进目标：力争控制平均氧含量在10ppm以下，杜绝非金属夹杂物超标现象，降低碳化物液析、中心疏松级别，提高表面质量，减少裂纹缺陷。