不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。

钝化也是除污一个有效途径。例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。

钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。

为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。

因此，常用的操作步骤如下：

A、预清洗/除油脂

B、一次清洗

C、酸洗

D、二次清洗

E、钝化/除污

F、最终清洗和干燥

通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。

对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。

小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。

生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。，并将此书面文档提交给买方并给与确认。

注：

钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。

温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。

处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。

铜的钝化

铜的标准电位较正，在于燥的大气中没有明显构锈蚀现象；一旦在潮湿的环境和工业大气中容易锈蚀。铜的经重铬酸盐钝化后；获得一层极薄的格酸盐膜层，可以提高铜在潮湿环境和工业大气中的抗蚀性能，钝化膜的颜色随着材料和工艺的不同而不同，具有一定的装饰性，经铬酸钝化后膜层颜色为金属本色。重铬酸盐钝化后不易锡钎焊．铬酸钝化后便于锡钎焊。

铜的钝化工艺流程如下：

钝化前验收→有机溶剂除油→装挂→化学除油或电化学除油→流动热水洗→流动冷水洗→预腐蚀→流动冷水洗→光亮腐蚀→流动冷水洗→弱腐蚀→流动冷水洗→化学钝化→流动冷水洗→流动冷水洗→稳定处理(按需要进行)→干燥→拆卸→检验膜层质量

当把铜和铜合金浸入一定配比的铬酸或铬酸溶液中时，在溶液的作用下，也会生成由碱式铬酸盐及其水合物所组成的覆盖层，用以保护铜和铜合金。

仪表中铍青铜的弹性元件常需要进行铜的钝化处理，以提高防护能力。其工艺过程大致如下；首先，铍青铜元件应进行去油、去锈。

去油之后，在80℃的10～15%的稀硫酸中进行酸洗，时间约20分钟，用以除去氧化锈蚀层，随后可以直接进行铜的钝化，也可以先经光亮酸洗(一般精密元件不进行)后再铜的钝化。

光亮酸洗的时间很短，约10秒钟即可，然后取出立即用水洗净，放入钝化液中，钝化液的配方为：

钝化时间为30秒左右，最后用水洗净吹干，必要时，在吹干前再经酒精清洗一次。

铜的钝化处理虽然具有一定的防护能力，但是在湿热条件下，仍不耐腐蚀。所以，凡要在湿热条件下使用经铜的钝化，应采取密封保护措施。

铝的钝化

铝合金在进行点焊前，需进行铝合金钝化处理。经钝化处理后所形成的钝化膜，也称为化学转化膜，在我国一般又叫做铝合金的改性钝化膜。为什么要进行钝化处理呢?这是因为，未经钝化的铝合金的表面电阻，在几小时之内，便会很快地上升，而经钝化处理后的铝合金，形成了一层钝化膜，这层钝化膜不仅具有利于点焊的稳定的低表面电阻，而且具有多孔性。因为钝化膜很薄，故无需进行封闭处理。

此外，钝化层在100～120℃的温度下烘干后，可以做为油漆(尤其是烤漆)的良好底层。这对提高油漆或烤漆的粘附能力是极为有益的。钝化膜之所以能够咬牢油漆或喷漆的原因，并不是由于薄膜本身的吸附性，而是由钝化膜的惰性所致。事实上，钝化膜虽然是多孔的，但孔隙太小，膜层很薄，较大的微粒是不能很好地渗入膜层的。但由于它具有惰性，故仍然是一种良好的油漆底层。

铝合金钝化处理的另一主要优点是，在油漆或喷漆层损坏后，经钝化处理的铝合金仍能防止腐蚀的扩展，从而对金属可以起保护作用，除上述用途以外，目前已在电子计算机、打字机、以及各种电器产品上广泛应用。铝合金钝化处理的工序简便，既不需要做繁杂的预处理工作，也不需要做挂具(利用篮子就可以进行大批生产)，更不需直流电源和其它的辅助设备，并且处理时间短，生产效率高，应用的化学原料较为经济。

铝合金钝化处理的主要工艺过程如下：

有机除油→化学除油→中和浸亮→钝化处理→烘干