目前冷镦钢线材大陆能提供的5.5?~40?，较成熟的范围是6.5?~25?。高档次紧固件对原料的质量要求如下：盘条具有较高的塑料指标，断面收缩率和延伸率较高；在冷塑性变形中，材料的变形抗力小、加工硬化率低、材料的屈强比值小和盘条硬度HRB适当，不要过高；盘条具有良好的表面质量、应光滑圆整、无凹凸折叠、结疤裂纹、麻点等，钢的组织致密，无内部缺陷。
    冷镦钢质量有两个主要指标。显微组织：（除特殊要求外）应该是铁素体加珠光体（F+P），要求为2~4级，3级为优。非金属夹杂物：夹杂物是造成冷镦开裂的主要原因之一，B类（氧化铝）和D类（球状氧化物）夹杂物的影响最大，颗粒愈大，愈易开裂，在距表面2mm以内的夹杂物不应大于0.15mm。主要控制缺陷：有冷镦钢的心部碳偏析，材料及退火过程中的表面脱碳，冷镦裂纹，调质中的淬火开裂和变形。
    最合适的冷镦变形组织是碳化物球化组织，其强度和硬度降低、塑性较好，有利于冷镦变形。SWRCH35K、ML35为典型中碳冷镦钢盘条，当冷镦变形量≥60％时，在冷镦前应进行700℃-730℃保温4~6级，保证成品的加工塑性。而对于中碳合金钢SCM435、ML40Cr采用等温球化退火，在（Acl以上20℃-40℃）750℃-770℃加热保温4-6小时（注）后，炉冷到略低于Arl温度680℃~700℃等温6-8时（注）然后冷至500℃左右出炉空冷。钢材的显微组织由粗变细，由片状变球状，根据JB/T5074-1991《低、中、碳钢球化体评级》，控制在4~6级，显微组织特征为点状球化体及少量球化体+铁素体或均匀分布球化体+铁素体，使用时通过调整拉拔变形量，可改善冷镦成型性能。
    注：保证时间可根据装炉量多少增减
    统计资料表明，冷镦无裂中有80％~85％是因冷镦钢表面存在折叠、划伤、密集的发纹，局部微裂纹、结疤等缺陷造成的。
    对于高强度紧固件的冷镦钢的内在质量和表面质量要求很严格，故应从五个方面著手加强质量控制，即：表面质量、显微组织、化学成分、非金属夹杂物和晶粒度。