冷轧带钢连轧机厚度控制系统的基本设想是：1）粗调AGC（第一、二架（道）保证来料厚度偏差基本消除；2）精调AGC系统，为了保证良好板形，采用张力调厚方法，对产品厚度进行精确控制。如厚度偏差超出了精调系统的可调范围，就要改变第一架（道）的设定值，同时重新分配各架（道）压下量，以达到厚度精度；3）为提高厚控系统精度，需增加各种补偿系统。
1．粗调AGC
轧制第一、二道次时，由轧机入口测厚仪，轧机的P－AGC及出口测厚仪所组成。入口测厚仪检测出来料厚度偏差ΔH，对轧机的压下实行前馈控制。出口测厚仪测出厚度不断修正和标定P－AGC以提高其控制精度，起监控的作用。通过粗调系统的控制，基本上应该消除了来料的厚度偏差，以保证最终成品的精度。
2．精调AGC
由轧机测厚系统及轧机和卷曲机组成张力AGC精调系统。精调AGC
常用张力调厚的方法。由轧机出口测厚仪发出信号来反馈控制张力。由于张力调节范围有限，当厚度较大时，需将偏差信号补充反馈给
粗调AGC系统。
3．加减速阶段厚度补偿系统
轧机在加减速阶段，速度变化很大，采用根据速度值来调整轧机辊缝及附加系统。这实际上是一种速度过程控制。
当轧件速度变化时，支撑辊油膜轴承的变形区的摩擦系数也相应变化。这使空载辊缝和轧制压力变化，因而使带钢厚度产生偏差。这时应进行油膜厚度的张力补偿。
4．头尾端的失张补偿
通常采用压下过程控制实现失张补偿。
5．稳速轧制阶段，恒张力控制
对于开卷机及卷曲机和轧辊之间设有独立的恒张力控制系统，保证在整个稳速轧制阶段期间张力恒定。