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冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。因此，单张轧制不能生产厚度很薄的冷轧产品。
(2)成卷轧制。目前，冷轧生产大多是采用成卷轧制，其基本形式分为单机成卷轧制和多机架连续式成卷轧制两种。成卷轧制采用二辊轧机、四辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机等不可逆式和可逆式的冷轧机。
单饥不可逆式冷轧机主要有二辊轧机和四辊轧机两种(图1-1)，这种轧机在我国有数百台之多，其辊身长度在100
单机可逆式冷轧机分为四辊轧机和多辊轧机(偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机)。轧机大部分采用工作辊驱动方式，这样可使总变形抗力减小，降低电能消耗，可轧制较薄的产品。表1-1给出了
与单机座可逆式冷轧机相比，多机架连续式冷轧机具有如下特点：
(1)轧制速度高，一般在
(2)产品质量好，能满足用户提出的力学性能、表面质量、厚度、精度等各种要求。
(3)钢卷的两端均能压下，减少了切头切尾损失，金属收得率高。
(4)产量高，年产量一般在数十万吨到100万t以上。
(5)采用液压压下装置和一系列自动化控制及各种新技术，其优点更为突出。
表1-1
性 能 | |
工作辊直径/支撑辊直径×辊身长度/mm×mm 轧制力/kN 最大轧制速度/m·s-1 主电机功率/kw 压下形式 原料厚度×宽度/mm×mm 成品厚度/mm 钢卷质量/t 钢卷最大外径/mm 卷取机直径/mm 卷取机电机功率/kw 卷取机最大张力/kN 卷取机最大速度/m·s-1 开卷机功率/kw 开卷机张力/kN 开卷机速度/m·s-1 年产量/万t | 400/1
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