1 原料加热操作制度
1.1 日常操作要求
1.1.1 操作中应根据生产节奏和品种规格的变化，按加热制度进行调节。
1.1.2 工作中严格执行勤检查、勤调整、勤联系的要求，及时调节空燃比，使燃料在各段达到完全燃烧，确保降低燃料消耗，减少钢坯氧化烧损。
1.1.3 向工控机输入的各种加热参数应准确，各段参数控制应稳定，使工控机处于良好的运行状态。
1.1.4 按照点检的要求进行检查，对发现的问题能处理的应及时处理，本岗位处理不了的应逐级汇报，并做好记录。对存在的问题应加强检查，分析原因并制定预防纠正措施，问题解决以后进行验证，记录形成闭环。
1.1.5 班中应按要求准确、完整、清楚地填写有关原始记录。
1.1.6 严格执行加热制度和待轧制度，升温时先升均热段，待轧制顺利时再升加热段；降温时先降加热段，然后再降预热段，最后降均热段。
1.1.7 当煤气质量差、空燃比在1.3以下或轧制节奏太快、出炉钢温不能满足生产要求时，及时反馈调度，建议控制轧制节奏，并做好待温记录。
1.1.8 加热过程中应密切关注各段炉温和钢温情况，当炉温超过加热要求时，应立即采取纠正措施，并在记录上做记号，并注明原因。
1.1.9 勤调节烟道闸板，严禁炉头炉尾冒火或吸风，炉膛压力控制在10～30Pa为宜。
1.1.10 无论正常生产还是事故停产时，烧嘴前的空气蝶阀均不得关死。正常生产时，所使用烧嘴前的空气蝶阀应全开，不使用烧嘴前的蝶阀应保留1/5开度。
1.2 加热炉送煤气程序
1.2.1 对检修后的炉子，应对煤气管道系统、阀门、法兰进行试漏，确保严密无漏气。
1.2.2 逐一检查确认所有的煤气烧嘴阀门必须处于关闭状态。
1.2.3 检查各段煤气放散阀必须处于全开状态。
1.2.4 各段煤气、空气蝶阀必须保留一定的开度。
1.2.5 全打开烟闸，无负荷启动鼓风机。
1.2.6 送煤气前应先用氮气清扫煤气管道，将管道内的空气排干净后方可送煤气，并要把煤气送到炉头。
1.3 加热炉点火程序
1.3.1 点火前准备好火把，检查煤气和空气压力必须处于正常状态，水冷系统正常。
1.3.2 点火前在煤气管道末端放散阀处用试验筒取样做煤气爆破试验，试验合格后方可点火。
1.3.3 点火作业时，必须有专人指挥，一人执火把，一人开阀门，一人联系。
1.3.4 烧嘴空气阀门开1/5往炉内送风。
1.3.5 往炉内送明火，距离指定烧嘴约100mm。
1.3.6 缓慢打开烧嘴前煤气蝶阀直至点燃。
1.3.7 如果烧嘴点不着或点着又灭，则停止点火，立即关闭该烧嘴煤气阀门，查明原因，处理完毕后排空气15分钟，在按上述步逐点火。
1.3.8 烧嘴点然后，适当调节空燃比，使烧嘴燃烧情况达到正常。
1.3.9 关闭各段煤气放散阀。
1.3.10 烧嘴必须逐个点燃，有临近的烧嘴必须有专人监护方可引燃（炉温达到700℃以上自燃）。全部烧嘴点然后逐个调节，待燃烧正常后切换至工控机控制。
1.3.11 调整烟道闸板位置，保持炉膛微正压。
1.4 加热炉停炉程序
1.4.1 关闭所有煤气烧嘴阀门。逐一确认关闭无误后，全部打开烟道闸板。
1.4.2 各段煤气、空气蝶阀必须保持一定的开度，手阀门全处于手动状态。
1.4.3 接到关闭煤气总阀通知后，先用氮气管接通煤气管道送氮气，然后打开各段煤气放散阀对管道内的煤气进行吹扫，确认吹扫干净后，关闭氮气阀门，在煤气管阀门处翻盲板。
1.4.4 待炉温降到500℃以下方可停风机。
1.5 更换蓄热室蓄热球工作程序
1.5.1 轧制车间加热炉人员提前打开所有蓄热室炉门。
1.5.2 轧制车间安排拆除所有蓄热室炉门砌砖。
1.5.3 轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的掏出。
1.5.4 掏出蓄热球后，由轧制人员负责炉篦清理检查。
1.5.6 轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的装入。
1.5.7 在规定的时间内（12小时）必须完成以上工作量。
1.5.8 其他车间人员给予全力配合轧制车间更换蓄热球。
1.5.9 掏出蓄热球、炉篦清理、装入蓄热球的全过程轧制车间主任全程跟踪验收。
1.5.10 完后，由轧制人员砌砖、装炉门、紧炉门丝，4小时内必须完成,轧制主任全程跟踪验收。