铝(纯铝)及铝合金(硅铝、镁铝)经低温硬质氧化后,使其表面形成的硬化膜---阳极氧化膜,具有高硬度,其显微硬度为HV=350~
二、表(1)--低温阳极氧化技术参数
1 | 氧化膜 | 35~55µm |
2 | 显微硬度 | HV= |
3 | 绝缘阻值 | 1000KΩ |
4 | 击穿电压值 | 450V |
三、表(2)--对外加工项目
序号 | 项目名称 | 工艺要求 | 单价 |
1 | 常温氧化(5~7µm) | 铝原色:平光 | 根据实际确定 |
化学抛光:亮光 | |||
着色:光滑 | |||
2 | 低温氧化(35~45µm) | 内外磨砂纹纹光 | |
原坯原色 | |||
抛光,光滑 |
铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量: 铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏,抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分,膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件,如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手,采取有效措施。 (1)对不同的铝合金,如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序,要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如,浇铸成型的铝合金表面,其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右氢氟酸的硝酸混合酸溶液浸蚀活化,才能有效地保持良好的活化表面,确保氧化膜质量。不同材质的铝合金,裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件,一般不宜同槽氧化处理。
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件,对于在阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件,从质量考虑,一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺。
(2)装挂夹具材料必须确保导电良好,一般选用硬铝合金棒,板材要保证有一定弹性和强度。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用,必须彻底退除其表面氧化膜,确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积,又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小,会导致烧损熔蚀阳极氧化零件。
(3)硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制,最佳温度范围是15~22℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌,并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下,在硫酸电解液中加入1.5%~2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸,可以使阳极氧化溶液温度范围超过
(4)硫酸阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水,尤其不能用浑浊的含Ca2+,Mg2+, SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下,水中