热镀锌板生产方法是由热镀锡生产方法发展而来的，大致可归纳为下列几种：

   所谓线外退火，指原料(热、冷轧薄板)在进入热镀锌作业线之前，首先进行再结晶退火；所谓线内退火，指在热镀锌作业线上，钢板先进行再结晶退火，接着热镀锌。
    目前，广泛采用森吉米尔法，也称为氧化一还原法。冷轧后的时钢被直接送到热镀锌机组，带钢在连续退火过程中先将油烧去，并在带钢表面形成薄薄的一层氧化膜，再经过退火炉的还原段，使表面的氧化膜还原成纯铁体，因而在进入锌锅时镀层与铁基结合得很好。
    机组的进料段和出料段的设备布置和工作情况基本上与连续电镀锡机组相同。连续热镀锌机组工艺段包括镀前处理(脱脂和热处理)、热镀锌、矫正和钝化4个主要工序。机组的速度为10-180m／min。
    1700mm连续热镀锌机组采用快速加热炉脱脂退火的方法，退火炉加热最高温度达980℃，退火后的带钢在450-470℃温度下进入锌槽，以保持锌液温度不变。控制镀层厚度采用“气刀法”，即在锌槽出口采用可控的喷嘴沿一定角度向带钢喷吹压缩空气或过热蒸汽，以除去多余的锌液，用这种方法可以生产正、反两面镀层厚度不同的差厚镀锌钢板。为使原板表面形成一层锌铁合金，使它具有良好的延伸性，镀锌后的钢板应经过再加热(即通过镀层退火炉)，加热温度约为550℃。为提高镀锌钢板的防腐性能，带钢冷却后，应在铬酸或磷酸液中进行钝化处理。
镀锌机组的头部设备与一般带钢连续作业线相类似。尾部设备除一般的卷取、横剪和垛板设备外，常设有平整机和拉伸矫正机，以提高带钢的力学性能和改善板形。