1.轴承钢生产工艺流程

　　100 t电炉熔炼(100%废钢)→OBT出钢倒入钢包(同时预脱氧)→在扒渣工位最大限度扒渣→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和感应搅拌，加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→加铝和合金→浇铸成钢锭。

2.冶金进展

　　1996年，SKF公司致力于钢包精炼过程中钢液中的夹杂物特性的变化机理研究，并在此基础上，研制成功了夹杂物特性的在线测定方法—光学发射技术。

2.1 取样方法和钢中氧含量水平

　　在钢包精炼过程中，对钢中夹杂的生成情况进行了测试。

每炉钢取4个样，自抵达钢包炉时即出钢后15 min取一个样，在钢液脱氧后3 min时取一个样，真空脱气前后各取一个样。23炉钢各个阶段的氧含量如表2所示。

表2　钢包精炼过程中的氧含量变化

1996年，平均氧含量已达到5×10^-6，相对应的标准偏差为0.64×10^-6。
2.2 钢中夹杂物数量和组分的变化
　　真空处理前，钢中夹杂物数量多，成品钢中氧含量也高。随着钢包精炼的进行，钢中夹杂物数量与钢中氧含量同步下降。钢中大于5μm的夹杂物在真空处理后大部分被去除。钢中夹杂物数量比真空前少1/3。
　　SKF发现，钢包精炼过程中，钢中夹杂物的组分会因脱氧剂的不同而发生变化(表3)。　

表3　钢包精炼过程中钢中夹杂物的组分变化

取样 时间	Al2O3		Al2O3.SiO2.MnO		Al2O3.CaO		Al2O3.MgO
	尺寸/μm	来源	尺寸/μm	来源	尺寸/μm	来源	尺寸/μm	来源
出钢后 15min	3～40	脱氧 产物	6～40	脱氧产物
真空 脱气前	3～22	最新资讯  深沟球轴承  调心球轴承  圆柱滚子轴承  调心滚子轴承  角接触器轴承  滚针轴承  圆锥滚子轴承  推力球轴承  推力滚子轴承  导轨光轴 网站首页 | 轴承知识 | 产品介绍 | 品牌介绍 | 型号查询 | 价格查询 | 关于我们 　版权所有　Copyright 2021　All Rights Reserved 盐城云超机电有限公司 Powered by：Z-Blog 地址：盐城市亭湖区黄海西路36号 手机：18662083226 邮箱：55288478@qq.com 苏ICP备2021018390号 18662083226