润滑是利用油、脂或者其他流体材料等手段，使运动物体之间的接触表面能分隔开来，以求降低摩擦、减少磨损，降低温度，防止锈蚀，阻尼振动的重要作用。

一、润滑的分类

一般按照状态来说，润滑可以分成：

1.液体润滑;

2.半液体润滑;

3.边界润滑。

二、选择润滑剂的一般原则

（1）首先要根据工作条件进行选择。

（2）要考虑使用润滑剂的周围环境。

（3）选择润滑材料不能忽视摩擦表面的具体特点。

（4）还要针对实际使用的润滑方法进行合理选择。

三、常见润滑方法

1.手工加油润滑

2.滴油润滑

3.飞溅润滑

4.油环、油链及油轮润滑

5.油绳、油垫润滑 

6.强制送油润滑

7.压力循环润滑

8.集中润滑

四、常见润滑油、脂的应用

1.润滑油的应用

（1）机械油的一般用途

1）L-AN5、L-AN7、L-AN10粘度等级的机械油属于轻质润滑油，主要应用于高速轻负荷机械摩擦件的润滑。

2）L-AN15粘度等级的机械油，主要适用于转速在1500~5000r/min范围之内，较轻负荷机械设备的轴承及主轴处的润滑。可作为系统压力较低的，中小型普通机械设备的液压系统冬季用油。

3）L-AN22粘度等级的机械油，主要适用于转速在1200~1500r/min范围之内，较轻负荷机械设备的轴承及主轴处的润滑。可作为系统压力较低的普通机械设备的液压系统用油。

4）L-AN32粘度等级的机械油，主要适用于转速在1000~1200r/min范围之内，轻中负荷机械设备的轴承、主轴、齿轮等处润滑。广泛作为普通机械设备的液压系统用油。

5）L-AN46粘度等级的机械油，主要适用于转速在1000r/min以下，中等负荷机械设备的轴承、主轴、齿轮及其他摩擦件的润滑。其应用非常广泛。

6）L-AN68粘度等级的机械油，主要适用于速度较低，负荷较重的机械设备的润滑。

7）L-AN100、L-AN150粘度等级的机械油，主要适用于速度低，负荷重的重型机械设备的传动部位及注油容易流失的摩擦件上的润滑。

（2）机械油在普通机械设备上的应用举例：普通机械设备在常温环境下工作，不与水蒸气、腐蚀性气体接触，选用润滑油的主要技术指标是粘度。因此，一般都使用机械油进行润滑。

（3）典型部件用油润滑的特点

1）在滚动轴承之中，既有滚动体在滚道内的滚动摩擦，也有滚动体和滚道之间、滚动体和保持架之间、保持架和内外圈之间的滑动摩擦。如果轴承润滑不良，在高速旋转的情况下，就会使轴承出现磨损、升温、烧伤，直至全部损坏等情况，如果用油选择不当，粘度选择过小，在轴承滚动体承受的单位面积压力很大的时候，就容易造成润滑油膜断裂，产生磨损加剧的现象。润滑油粘度选择过大，轻则会增大轴承的摩擦阻力，使油温升高；重则会影响向摩擦表面之间的流动，难以形成油膜，反而对轴承有害。因此，滚动轴承对润滑油的主要要求是，必须具有足够的粘度和较好的稳定性。

对于使用机械油的滚珠及圆柱滚子轴承，在中、低速及常温条件下，一般可以选用L-AN22、L-AN32、L-AN46粘度等级的油。转速高、内径大的轴承可以选用粘度略低一点的油。转速低、内径小的轴承可以选用粘度略高一点的油。

对于圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和推力调心滚子轴承，由于同时要受到径向和轴向载荷，所以在同一温度条件下，这类轴承比滚珠和圆柱滚子轴承需要用较高粘度的油。在常速、常温条件下，圆锥滚子轴承和调心滚子轴承用油粘度最低限制为L-AN32粘度等级的机械油；推力调心滚子轴承用油粘度最低限制为L-AN46粘度等级的机械油。

滚针轴承由于具有较大的滑动摩擦，更需要有效地润滑，所以用油的粘度等级与同规格、同速度的滚珠轴承相比较，通常应适当低一点。

关于用油量问题，若用油箱润滑，对于转速在1500r/min以下的轴承，允许油位高达下面的一个滚动体的中心最下面的一个滚动体中心线，但要接触到滚动体才行。若进行滴油润滑，在一般情况下，最低不能少于每分钟3~4滴。

2）滑动轴承用油润滑时，油的粘度等级选择与轴颈直径的大小，轴的旋转速度以及轴承单位面积上载荷的大小有关。

3）齿轮传动的润滑，主要应考虑轮齿间的正确润滑。至于齿轮箱中的其他件，如轴承等，一般都是和齿轮用同一种油进行润滑。

4）对机床导轨进行合理润滑，可以长期稳定地保持导轨的几何精度，延长导轨寿命，提高机床的运动精度，提高被加工零件的精度，并且使被加工零件的表面粗糙度变细。

一般工作条件下的滑动导轨都是采用机械油进行润滑。用油粘度应按导轨的负荷大小，速度高低，是卧式还是立式，环境温度偏低还是偏高等情况进行选择。表1-15中给出了普通机床和重型机床常见用油的粘度等级，可参考使用。

表1-15  机床滑动导轨常见用油粘度等级选用表

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