凸轮轴承的金属材料：

金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。

(1)轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜用以提高合金强度和硬度。按国家标准巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候通常选用锡基合金其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好但是由于它比较经济因此在满足要求的工况条件下仍然选择使用其常用的牌号ZPbSb16Sn16Cu2等。然而轴承合金元素的熔点大都较低所以适合在150℃以下的工况。

(2)铜基合金具有较高的导热性相对于钢具有更好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性它的内壁可以进行精加工与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有:以铜、锑为主要成分的黄铜;以铜、锡为主要成分的青铜;以及铜铅合金(又称铅青铜)。铜基合金强度高导热性和耐磨性好允许工作温度比巴氏合金高但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含锡、磷的锡青铜适用于中速重载或受冲击载荷的轴承;含锡、锌、铅的锡青铜适用于中速中载的轴承。

凸轮轴承的非金属材料：

(1)聚四氟乙烯：具有优良的自润滑性能和较高热稳定性能。其摩擦因数小不吸水不黏不燃可在-180~250℃的条件下使用。但也存在着线胀系数大尺寸稳定性差导热性差等缺点。为改善其性能可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强化。

(2)石墨：是一种良好的自润滑材料又因其易加工且越磨越光滑所以是轴承的优选材料。但其力学性能差抗冲击和承受载荷能力差只适用于轻载场合。为提高其力学性能常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为120~180℃浸铜合金石墨轴承允用温度为300℃浸锑合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。

(3)橡胶：是用弹性体的聚合物具有良好的弹性和吸振性。但其导热性差加工困难许用使用温度在65℃以下且需要循环水不断地润滑冷却因此一般很少选用。

(4)硬质合金：具有硬度高耐磨强度和韧性较好耐热耐腐蚀等一系列优良性能因此用其加工的滑动轴承精度高运行平稳硬度高强度好经久耐用但是价格昂贵。

(5)碳化硅：是一种人工合成的新型无机非金属材料。硬度次于金刚石具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高自润滑性能好抗高温蠕变摩擦因数小热导率高热膨胀系数低等特点可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空航天以及核能等领域常用作滑动轴承以及机械密封的摩擦副材料。大量试验表明碳化硅是目前摩擦副中最优秀的材料尤以无压烧结SiC和热压烧结SiC的性能最佳。