1滚动导卫使用和维护时要注意：

1.1 确保各部件加工质量。

1.2 确保装配质量和调整质量。装配时要认真仔细，保证水路、油路畅通。导辊要转动灵活，各部件要确认无变形、无损坏，表面油污、氧化铁皮等赃物要清理干净。

1.3装配好的导卫要检查是否符合机架号、孔型号和轧制的规格要求。

1.4安装导卫时要确保与轧制线对中。

1.5坚持生产中勤检查、勤调整，发现问题及时解决。已损坏的导卫和过度磨损的部件要及时更换。

1.6换下来的导卫要及时进行全面检查和维护，保证下次投入使用的导卫无缺陷、无隐患。

1.7切分导卫的使用关键是切分轮的调整。使用中，若间隙过大，则可能切不开轧件；若间隙过小，则切开的轧件易向两边跑，行走不稳定。两者都会导致堆钢事故。

1.8 此外，切分导卫在使用中要严格保证与轧制线的对中，稍有偏差，将导致轧件切分不均匀，产生质量事故。所以生产中要勤观察切分质量和切分轮的磨损状况。

导卫的调整

1安装调整导卫梁时，要保证梁面水平，高低适中，固定牢靠。

2 进出口导卫的中心线应与轧槽的中心线对正，固定牢靠。

3 轧机前、后辊道导槽中心线保持一致，导槽进、出口对正轧槽，高低适中。

4 卫板前段必须与轧槽吻合，下卫板要低于轧槽5~10mm。

5 粗轧轧机出口导管中心线要与孔型对准，前端与轧槽间隙不大于5mm，固定牢靠。

6 中轧轧机出口导管中心线要与孔型对准，前端与轧槽间隙不大于1mm，固定牢靠。

7 禁止轧制低温钢，在生产过程中发现钢坯带黑头、黑印或温度不均匀时应及时通知升温。

8 导卫板不允许有毛刺、硬点和凹凸不平等缺陷。

9 安装切分导卫时，用样棒进行检查、调整，确保入口导卫和出口导卫对正轧槽，并保证双线平行。

10 安装切分轮时，切分锥、切分轮在同一条直线上。