1.轴承钢生产工艺流程
　　80 t电炉熔炼废钢(100%；三次进料配有天然气烧嘴和底吹技术)→EBT出钢倒入钢包(同时加渣料，预脱氧和Mn合金化)→钢包到加热工位→添加合成渣→加热和吹氩搅拌，加入脱氧剂和合金→钢包到真空工位脱气→浇铸成钢坯(方坯：280 mm×280 mm;圆坯：Φ220～325 mm)。
2.冶金进展
　　(1) 利用底吹技术在电炉内快速增碳，从而大大降低钢中氧含量，减少预脱氧夹杂。
　　(2) 在铝脱氧之后，进行铬的合金化，从而在进一步降低钢中氧含量的同时，提高了合金的回收率。
　　(3) 为了保证钢中氧含量低于13×10^-6，将铝控制在0.025%左右。
　　(4) LF和VD上的过程控制计算机使吹氩搅拌强度、温度和合金化的计算，都能按工艺要求控制。
　　典型的100Cr6轴承钢的成分控制如表8所示。

表8　ABS厂的钢包精炼100Cr6钢的成分控制/%

工序	C	Si	Mn	P	S	Al	Cr	N	H	O
EF2	0.85		0.20	≤0.020	0.030		0.20	0.006
LF1	0.90	0.21	0.28	≤0.020	0.030	0.04	0.20	0.009
LF2	1.01	0.25	0.35	≤0.020	0.020	0.03	1.50	0.009
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