轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大,轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下,接触角会增大。
轴承部件加工工艺流程轴承部件加工工艺流程
轴承极限转速较高可以同时承受径向载荷和轴向载荷也可以承受纯轴向载荷其轴向载荷能力由接触角决定并随接触角的增大而增大。
轴承部件有套圈、滚球或滚柱、保持架。各部分加工流程如下:
轴承部件加工工艺流程
1.套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同其中车加工前的工序可分为下述三种整个加工过程为:棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2.钢球的加工过程钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同其中挫削或光球前的工序可分为下述三种热处理前的工序又可分为下述二种整个加工过程为:棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3.滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同其中热处理前的工序可分为下述两种整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
4.保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同可分为下述两类:(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)(2)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工依原材料或毛坏的不同而有所不同其中车加工前可分为下述四种毛坯型式整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
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