一、轴承端盖的作用

轴承端盖作为一种非常重要的机械零件之一，是轴承座的主要外零件，其用途十分广泛。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，一般作用:

(1)轴承外圈的轴向定位;

(2)防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以表达到密封的作用;

(3)位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传送扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。

图1 轴承端盖

二、轴承端盖的结构

轴承端盖用以固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力。

轴承端盖的结构有嵌入式和凸缘式两种。每种又有闷盖和透盖之分。

1、嵌入式轴承端盖结构简单、紧凑，无需固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差座孔上开槽，加工费时。嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合其结构和尺寸见图2。

图2 嵌入式轴承端盖的结构尺寸

2、凸缘式轴承端盖安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便密封性能也好，所以应用广泛。但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。其结构和尺寸见图3。

图3 凸缘式轴承端盖的结构尺寸

3、当端盖与孔的配合处较长时，为了减少接触面在端部铸出或车出一段较小的直径，但必须保留有足够的长度d 一般此处的配合长度为e1= ( 0.10~0.15) D，D为轴承外径，图中端面凹进δ值也是为了减少加工面。如图4所示。

图4 轴承端盖端部结构

4、由于端盖多用铸铁铸造，所以要很好考虑铸造工艺。例如在设计穿通式轴承端盖图5时，由于装置密封件需要较大的端盖厚度(图5a) ，这时应考虑铸造工艺，尽量使整个端盖厚度均匀，如（图5b、c）所示是较好的结构。

图5 穿通式轴承端盖

三、轴承端盖工艺设计

轴承端盖的端面和内外圆面均要求车削加工，可以采用半精车和粗车，并且粗、精加工应分开进行，以保证表面粗糙度要求，其主要轴承端盖工艺设计如下：

1、工件的时效处理

对于毛坯为铸件的盖类雾件 因其各部位厚度不均匀 存在较大的铸造内应力容易造成变形等缺陷因此必须安排人工时效处理。对于本端盖其精度要求一般，则可利用粗、精加工工序间的自然停放和运输时间得到自然时效处理的效果。其自然时效处理的时间越长越好否则会影响端盖配合精度的稳定性。对于特别精密的端盖 在粗加工和精加工工序间还应安排-次人工时效，以消除铸造内应力 提高精度稳定性。

2、加工工艺的顺序应先面后孔

作为端盖上主要的两类加工表面一平 面和孔，从定位稳定可靠的角度上分析平面比孔要优越得多同时还可以使孔的加工余量均匀;从加工难度上分析，平面比孔容易加工;从有利加工的进行上分析采用先加工平面后加工分布在平面上的孔由于铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的进行。

3、加工阶段粗、精加工分开

端盖为铸铁件预留的加工余量较多在粗加工中切削余量较大夹紧力、切削力较大且削热较多因此对加工精度影响也较大;再加上粗加工是切削毛胚表面金属工件内应力重新分布也会引起工件变形。因此粗、精加工分为两个加工阶段有利于把粗加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，在精加工阶段得以消除。

4、工件的清洗

同时 清洗这一步也十分重要。清洗工作对保证机器装配质量、延长机器使用寿命均有重要意义尤其是对精密配合件、密封件更为重要。清洗的目的是除去雾件表面上的油污及杂质。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及化学清洗液等清洗时可采用擦洗、浸洗、喷洗超声波清洗等方法。