对GCr15轴承钢采用1150-1200℃的加热温度，经多道次轧制，终轧温度不低于1000℃，轧后可获得均匀细小的完全再结晶奥氏体组织，二次碳化物尚没有开始析出。轧后采用一次冷却和二次冷却的工艺。一次冷却快冷到棒材表面温度450-500℃，最高返红温度为550-600℃，二次冷却在600℃进行等温相度，控制相变速度，等温后加热到球化退火温度，保温一定时间，以130℃/h的冷却速度冷却到650℃，然后空冷，也可以再等温转变后空冷，再加热进行球化退火。两种工艺均可可得到理想的球化组织。研究表明，铬轴承钢快冷开始温度780-840℃、快冷 5-25℃/s、快冷终温500-600℃是获得所需组织和性能的最佳范围。
     大断面轴承钢棒材采用合适的轧后快冷工艺，可以降低网状碳化物级别，降低硬度，提高疲劳寿命1.2倍，缩短球化退火时间。
  轴承钢要消除液析，减轻带状级别的措施是提高加热温度，延长加热时间。（150方坯1200-1280℃加热时间3小时以上。我们450圆坯估计得4-5小时以上）